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氣浮浮選設備 返回

溶氣氣浮裝置

日期:2021-02-02 08:43:57

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溶氣氣浮裝置,包括浮選槽、溶氣及釋放機構和刮渣機構,浮選槽設置有溶氣水入口、污水入口、出水口和出渣口,溶氣及釋放機構包括串設于溶氣水輸送管路中的氣液混合泵和氣液分離罐,氣液分離罐的溶氣水出口與浮選槽的溶氣水入口相連通,溶氣水入口同時連通設置于浮選槽內的溶氣水釋放管路;氣液混合泵的進水口與水源連通;刮渣機構設于浮選槽上部,包括刮渣板和驅動該刮渣板的減速機。該溶氣氣浮裝置可用于污水尤其是含油污水處理,工作過程中利用氣液混合泵采用自吸空氣作為氣源并配合溶氣釋放管路的設置,降低能耗、提高溶氣效率、維護操作簡單,更可避免高濃度含油污水對釋放器的堵塞。

溶氣氣浮裝置是將空氣以微小氣泡形式通入水中,使微小氣泡與水中懸浮的顆粒粘附,形成水-氣-顆粒三相混合體系,顆粒粘附上氣泡后,密度小于水即上浮水面,形成浮渣層,從水中分離出去。

裝置原理

⑴向水中通入空氣,產生微細的氣泡,使水中的細小懸浮物黏附在空氣泡上,隨氣泡一起上浮到水面,形成浮渣,達到去除水中懸浮物,改善水質的目的。

⑵氣浮的影響因素及提高氣浮效果的措施

氣泡直徑越小,數量越多,氣浮的效果越好;水中的無機鹽類會加速氣泡的破裂和合并,降低氣浮效果;投加混凝劑會促進懸浮物凝聚,使其黏附在氣泡而上?。豢杉尤敫∵x劑使親水性顆粒表面轉化為疏水性物質而黏附在氣泡上,隨氣泡上浮。

裝置分類

按氣浮法類型不同分類

溶氣氣浮裝置是按照氣浮法設計的,根據氣浮法的分類不同,溶氣氣浮裝置也有所不同。

1、電解溶氣氣浮裝置——電解氣浮法

電解氣浮法是用不溶性陽極和陰極,通以直電流,直接將廢水電解。陽極和陰極產生氫氣和氧的微細氣泡,將廢水中的污染物顆?;蛳冉浕炷幚硭纬傻男跄w粘附而上浮至水面,生成泡沫層,然后將泡沫刮除,實現分離去除的污染物質。

2、散氣溶氣氣浮裝置——散氣氣浮法

散氣氣浮法分為微孔曝氣氣浮法和剪切氣泡氣浮法。

微孔曝氣氣浮法是通過微孔陶瓷。微孔塑料等板管將壓縮空氣形成氣泡分散于水中實現氣浮。

剪切氣泡氣浮法是將空氣引至告訴旋轉葉輪,利用旋轉葉輪造成負壓吸入空氣,廢水則通過葉輪上的固定蓋板上的小孔進入葉輪,在葉輪攪動和導向葉片的共同作用下,空氣被粉碎成細小氣泡,葉輪通過軸由位于水面以上的電機轉動。

3、溶氣氣浮裝置——溶氣氣浮法

根據氣泡析出時所處壓力不同,溶氣氣浮法分為溶氣真空氣浮和加壓溶氣氣浮。

溶氣真空氣浮的原理是廢水在常壓下曝氣,使其充分溶氣,然后在真空條件下,使廢水中溶氣析出,形成微氣泡,粘附顆粒雜質上浮于水面形成泡沫浮渣而除去。

加壓溶氣氣浮的工作原理是在加壓條件下,使空氣溶于水,想成空氣過飽和狀態(tài),然后減至常壓,使空氣析出,以微小氣泡釋放于水中,實現氣浮。

2、按常用類型分類

1、平流式加壓溶氣氣浮裝置:溶氣方式為加壓射流(內部不容易堵塞),結構相對簡單,現場操作安裝比較簡單,適用于各類工業(yè)廢水和市政廢水的預處理及部分后續(xù)處理。

2、豎流式加壓溶氣氣浮裝置:溶氣方式為加壓射流,由于結構復雜,高度較高,操作維護比較困難等特點,所以相對比于平流式加壓溶氣氣浮效果要大打折扣,只有在占地空間上存在優(yōu)勢。

3、高效淺層溶氣氣浮裝置/超效淺層溶氣氣浮裝置:溶氣方式為加壓射流,由于結構復雜,技術含量相對比較高,

4、多相混溶溶氣氣浮裝置(也叫溶氣泵氣?。喝軞夥绞綖楸们柏搲何鼩?,這類氣浮目前在國內運用的比較多,由于其無需空壓機和壓力容器(大儲氣罐除外)等特點,基本可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的有水泵、空壓機、溶氣罐等形式的加壓溶氣氣浮。

5、渦凹溶氣氣浮裝置:溶氣方式為葉輪高速旋轉負壓吸氣產生微氣泡,主要在含油廢水的預處理段,效果較好。

6、序進式溶氣氣浮裝置:溶氣方式為渦凹曝氣+多相混溶(溶氣泵),即渦凹氣浮+溶氣氣浮組合使用的,在含油廢水處理中運用較多。

7、催化氧化溶氣氣浮裝置:溶氣方式為催化氧化罐+加壓射流溶氣,主要用于濃度、COD等比較高難處理的特種廢水。

8、多級溶氣氣浮裝置:溶氣方式為加壓射流,特點是占地面積小,處理能力高,耐沖擊負荷大。

9、實驗溶氣氣浮裝置:主要用于各類廢水的氣浮可行性的定性定量飛分析。

10、微型溶氣氣浮裝置:主要用于小水量的廢水處理。

裝置應用

1、造紙廠紙機白水回收及中段廢水纖維回收及黑液中木質素的回收;

2、機械工業(yè),石油工業(yè)中的乳化液、含油廢水的固液分離;

3、汽車工業(yè)或其它工業(yè)的油漆處理及印染廢水處理;

4、屠宰及食品工業(yè)等的前處理工序;

5、難以生物降解有機物的加藥反應固液分離處理;

6、重金屬離子、電鍍廢水的化學處理固液分離工藝

7、城市自來水、飲用水處理工程;

8、污水處理工藝中剩余污泥的固液分離及濃縮工藝。


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